현재 시중에는 단일 성분 반응성 탄성 실런트의 일반적인 유형이 많이 있으며, 주로 실리콘 및 폴리우레탄 실런트 제품이 있습니다.다양한 유형의 탄성 실런트는 활성 기능 그룹과 경화된 주쇄 구조에 차이가 있습니다.이에 따라 적용할 수 있는 부분과 분야에 다소 제한이 있습니다.여기에서는 몇 가지 일반적인 1액형 반응성 탄성 실런트의 경화 메커니즘을 소개하고 다양한 유형의 탄성 실런트의 장단점을 비교하여 이해를 심화하고 실제 응용 분야에서 적절한 선택을 합니다.
1. 일반적인 1액형 반응성 탄성 실런트 경화 메커니즘
일반적인 1액형 반응성 탄성 실런트에는 주로 실리콘(SR), 폴리우레탄(PU), 실릴 말단 변형 폴리우레탄(SPU), 실릴 말단 폴리에테르(MS)가 포함됩니다. 프리폴리머는 다양한 활성 작용기와 다양한 경화 반응 메커니즘을 가지고 있습니다.
1.1실리콘 엘라스토머 실런트의 경화 메커니즘
그림 1. 실리콘 실런트의 경화 메커니즘
실리콘 실런트를 사용하면 프리폴리머는 공기 중의 미량 수분과 반응한 후 촉매 작용에 따라 응고되거나 가황됩니다.부산물은 작은 분자 물질입니다.메커니즘은 그림 1에 나와 있습니다. 경화 중에 방출되는 다양한 소분자 물질에 따라 실리콘 실런트는 탈산성화 유형, 탈케톡심 유형 및 탈알코올화 유형으로 나눌 수 있습니다.이러한 유형의 실리콘 접착제의 장점과 단점은 표 1에 요약되어 있습니다.
표 1. 여러 유형의 실리콘 접착제의 장점과 단점 비교
1.2 폴리우레탄 탄성 실런트의 경화 메커니즘
일액형 폴리우레탄 실런트(PU)는 분자의 주쇄에 반복되는 우레탄 세그먼트(-NHCOO-)를 포함하는 폴리머 유형입니다.경화 메커니즘은 이소시아네이트가 물과 반응하여 불안정한 중간 카르바메이트를 형성한 후 빠르게 분해되어 CO2와 아민을 생성하고, 그 후 아민이 시스템 내 과량의 이소시아네이트와 반응하여 최종적으로 망상 구조의 엘라스토머를 형성하는 것입니다.경화 반응식은 다음과 같습니다.
그림 1. 폴리우레탄 실런트의 경화 반응 메커니즘
1.3 실란 변성 폴리우레탄 실런트의 경화 메커니즘
그림 3. 실란 변성 폴리우레탄 실런트의 경화 반응 메커니즘
폴리우레탄 실런트의 일부 단점을 고려하여 최근 폴리우레탄을 실란으로 개질하여 접착제를 제조하여 실란 개질 폴리우레탄 실런트(SPU)라고 불리는 폴리우레탄 구조의 주쇄와 알콕시실란 말단 그룹을 갖춘 새로운 유형의 실링 접착제를 형성했습니다.이러한 유형의 실런트의 경화 반응은 실리콘의 경화 반응과 유사합니다. 즉, 알콕시 그룹이 수분과 반응하여 가수분해 및 중축합을 거쳐 안정적인 Si-O-Si 3차원 네트워크 구조를 형성합니다(그림 3).네트워크 가교점과 가교점 사이는 폴리우레탄 유연한 세그먼트 구조입니다.
1.4 실릴 말단 폴리에테르 실런트의 경화 메커니즘
실릴 말단 폴리에테르 밀봉제(MS)는 실란 개질을 기반으로 하는 단일 성분 탄성 접착제입니다.폴리우레탄과 실리콘의 장점을 결합한 이 제품은 PVC, 실리콘 오일, 이소시아네이트 및 용제가 없는 차세대 접착 실란트 제품입니다.MS 접착제는 상온에서 공기 중의 수분과 반응하여 -Si(OR) OR -SIR(OR)- 구조의 실란화된 폴리머가 사슬 말단에서 가수분해되어 Si-O-와 엘라스토머로 가교결합됩니다. 밀봉 및 접착 효과를 달성하기 위한 Si 네트워크 구조.경화 반응 과정은 다음과 같습니다.
그림 4. 실릴 말단 폴리에테르 실런트의 경화 메커니즘
2. 일반적인 단일성분 반응성 탄성 실런트의 장단점 비교
2.1 실리콘 실런트의 장점과 단점
⑴실리콘 실런트의 장점:
① 내후성, 내산소성, 내오존성, 내자외선성이 우수합니다.② 저온 유연성이 좋다.
⑵실리콘 실런트의 단점:
①재장식이 불량하고 칠할 수 없습니다.②낮은 인열 강도;③내유성이 부족합니다.④천자 저항성이 없습니다.⑤접착층은 콘크리트, 석재 및 기타 느슨한 기질을 오염시키는 기름진 침출수를 쉽게 생성합니다.
2.2 폴리우레탄 실런트의 장점과 단점
⑴폴리우레탄 실런트의 장점:
① 다양한 기판에 대한 접착력이 우수합니다.② 저온 유연성이 우수합니다.③ 탄성이 좋고 복원력이 뛰어나 동적 관절에 적합합니다.④ 높은 기계적 강도, 우수한 내마모성, 내유성 및 생물학적 노화 저항성;⑤ 대부분의 1액형 수분경화형 폴리우레탄 실런트는 무용매형으로 기재와 환경에 대한 오염이 없습니다.⑥ 실런트 표면에 도장이 가능하여 사용이 편리합니다.
⑵폴리우레탄 실런트의 단점:
① 고온다습한 환경에서 상대적으로 빠른 속도로 경화할 경우 기포가 쉽게 발생하여 실런트의 성능에 영향을 미치게 됩니다.② 비다공성 기판(유리, 금속 등)의 부품을 접착 및 밀봉하는 경우 일반적으로 프라이머가 필요합니다.③ 얕은 색상 배합은 UV 노화에 취약하며 접착제의 저장 안정성은 포장 및 외부 조건에 따라 크게 영향을 받습니다.④ 내열성, 내노화성이 다소 부족하다.
2.3 실란 변성 폴리우레탄 실런트의 장점과 단점
⑴실란 변성 폴리우레탄 실런트의 장점:
① 경화시 기포가 발생하지 않습니다.② 유연성, 내가수분해성, 내화학성 안정성이 우수합니다.③ 내후성, 내열성, 내노화성, 제품 저장 안정성이 우수합니다.④ 접착시 기질에 대한 넓은 적응성 일반적으로 프라이머가 필요하지 않습니다.⑤표면을 칠할 수 있습니다.
⑵실란 변성 폴리우레탄 실런트의 단점:
① 자외선 저항성은 실리콘 실런트만큼 좋지 않습니다.② 인열저항성은 폴리우레탄 실런트에 비해 약간 떨어진다.
2.4 실릴 말단 폴리에테르 실런트의 장점과 단점
⑴실릴 말단 폴리에테르 실런트의 장점:
① 대부분의 기판에 우수한 접착 특성을 가지며 프라이머가 필요 없는 활성화 접착을 달성할 수 있습니다.② 일반 폴리우레탄에 비해 내열성, 내자외선노화성이 우수합니다.③ 표면에 칠할 수 있다.
⑵실릴 말단 폴리에테르 실런트의 단점:
① 내후성은 실리콘 실리콘만큼 좋지 않으며, 노화 후 표면에 균열이 나타납니다.② 유리와의 접착력이 좋지 않습니다.
위의 소개를 통해 우리는 일반적으로 사용되는 여러 유형의 단일 성분 반응성 탄성 실런트의 경화 메커니즘에 대한 예비 이해를 얻었으며, 각각의 장단점을 비교함으로써 각 제품에 대한 전반적인 이해를 얻을 수 있습니다.실제 적용에서는 접착 부분의 실제 적용 조건에 따라 실런트를 선택하여 적용 부분의 우수한 밀봉 또는 접착을 달성할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 11월 15일