2액형 실리콘 접착제에 대한 FAQ 분석

2액형 구조용 실리콘 실란트는 강도가 높고, 큰 하중을 견딜 수 있으며, 노화, 피로 및 부식에 대한 저항성이 뛰어나 예상 수명 동안 안정적인 성능을 유지합니다. 구조 부품 접착에 적합한 접착제이며, 주로 금속, 세라믹, 플라스틱, 고무, 목재 등 동일 재질 또는 서로 다른 재질 간의 접착에 사용되며, 용접, 리벳팅, 볼트 체결과 같은 기존 접합 방식을 부분적으로 대체할 수 있습니다.
실리콘 구조용 실란트는 완전 매립형 또는 반매립형 프레임 유리 커튼월에 사용되는 핵심 자재입니다. 유리판과 금속 프레임을 연결하여 풍하중과 유리 자중을 견딜 수 있게 해주며, 이는 건물 커튼월 구조의 내구성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 유리 커튼월 안전의 핵심 요소 중 하나입니다.
이 제품은 선형 폴리실록산을 주원료로 하는 구조용 실란트입니다. 경화 과정에서 가교제가 기본 고분자와 반응하여 3차원 망상 구조를 가진 탄성 재료를 형성합니다. 실리콘 고무 분자 구조의 Si-O 결합 에너지는 일반적인 화학 결합에 비해 상대적으로 크기 때문에(Si-O 결합의 물리화학적 특성: 결합 길이 0.164±0.003nm, 열분해 에너지 460.5J/mol. C-O(358J/mol), C-C(304J/mol), Si-C(318.2J/mol)보다 현저히 높음), 다른 실란트(폴리우레탄, 아크릴, 폴리설파이드 실란트 등)에 비해 자외선 저항성 및 대기 노화 저항성이 우수하며, 다양한 기후 환경에서 30년 동안 균열이나 열화 없이 유지될 수 있습니다. 또한 넓은 온도 범위에서 ±50%의 변형 및 변위 저항성을 나타냅니다. 그러나 실리콘 구조용 실란트의 사용이 증가함에 따라 실제 적용에서 다음과 같은 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. B성분의 입자 응집 및 분쇄, B성분의 분리 및 층화, 압축 시 판재가 제대로 눌러지지 않거나 접착제가 뒤집히는 현상, 접착기의 접착제 토출 속도가 느린 경우, 버터플라이 시트 접착제에 입자가 혼입되는 경우, 표면 건조 시간이 너무 빠르거나 느린 경우, 접착제 표면에 막이 생기거나 가황되는 현상, 접착제 제조 과정에서 "꽃 접착제"가 생성되는 경우, 콜로이드가 정상적으로 경화되지 않는 경우, 경화 후 며칠이 지나도 손에 끈적거리는 경우, 경화 후 경도가 비정상적인 경우, 기판과의 접착면에 바늘 모양의 기공이 생기는 경우, 실리콘 실란트에 기포가 갇히는 경우, 기판과의 접착력이 불량한 경우, 부속품과의 호환성이 떨어지는 경우 등이 있습니다.
2. 2액형 실리콘 접착제에 대한 FAQ 분석
2.1 B 부분은 입자 응집 및 분쇄를 포함합니다.
구성품 B의 ​​입자 응집 및 분쇄 현상이 발생하는 경우, 두 가지 원인이 있습니다. 첫째, 사용 전 상층부에서 이러한 현상이 발생한 경우로, 포장 밀봉 불량 때문이며, 구성품 B에 함유된 가교제 또는 결합제가 활성 화합물이므로 공기 중 습기에 민감하기 때문입니다. 이 경우 해당 제품은 제조업체로 반품해야 합니다. 둘째, 사용 중 기계가 정지되었다가 다시 가동되었을 때 입자 응집 및 분쇄 현상이 발생하는 경우로, 접착기 압력판과 고무 재료 사이의 밀봉이 불량한 것을 의미하므로 장비 담당자에게 문의하여 문제를 해결해야 합니다.
2.2 접착기계의 속도가 느립니다
제품을 처음 사용할 때 접착 과정에서 접착기의 접착제 토출 속도가 너무 느린 경우, 다음과 같은 세 가지 원인이 있을 수 있습니다. ⑴ 구성 요소 A의 유동성이 좋지 않거나, ⑵ 압력판이 너무 크거나, ⑶ 공기 공급 압력이 충분하지 않은 경우.
첫 번째 또는 세 번째 원인으로 판명될 경우, 글루건의 압력을 조절하여 해결할 수 있습니다. 두 번째 원인으로 판명될 경우, 호환되는 구경의 배럴을 주문하면 문제를 해결할 수 있습니다. 정상 사용 중 접착제 토출 속도가 느려지면 혼합 코어와 필터 스크린이 막혔을 가능성이 있습니다. 이 문제가 발견되면 즉시 장비를 청소해야 합니다.
2.3 이륙 시간이 너무 빠르거나 너무 느립니다
구조용 접착제의 파괴 시간은 혼합 후 콜로이드가 페이스트에서 탄성체로 변하는 데 걸리는 시간을 말하며, 일반적으로 5분마다 측정합니다. 고무 표면의 건조 및 경화에 영향을 미치는 요인은 세 가지입니다. (1) A 및 B 성분 등의 비율의 영향, (2) 온도 및 습도(온도의 영향이 가장 큼), (3) 제품 자체의 배합 결함.
(1)의 이유에 대한 해결책은 비율을 조정하는 것입니다. B 성분의 비율을 높이면 경화 시간이 단축되고 접착층이 단단하고 부서지기 쉬워지며, 경화제의 비율을 낮추면 경화 시간이 길어지고 접착층이 부드러워지며 인성이 향상되고 강도가 증가합니다.
일반적으로 A성분과 B성분의 부피비는 9~13:1 범위 내에서 조절할 수 있습니다. B성분의 비율이 높으면 반응 속도가 빨라지고 경화 시간이 단축됩니다. 반응 속도가 너무 빠르면 트리밍 및 건 정지 시간에 영향을 미치고, 너무 느리면 콜로이드의 건조 시간에 영향을 미칩니다. 경화 시간은 일반적으로 20분에서 60분 사이로 조절합니다. 이 비율 범위에서 경화 후 콜로이드의 성능은 기본적으로 동일합니다. 또한 시공 온도가 너무 높거나 낮을 경우, B성분(경화제)의 비율을 적절히 줄이거나 늘려 콜로이드의 표면 건조 및 경화 시간을 조절할 수 있습니다. 제품 자체에 문제가 있는 경우에는 제품을 교체해야 합니다.
2.4 "꽃풀"은 접착 과정에서 사용됩니다.
꽃 모양 접착제는 A/B 성분의 콜로이드가 고르게 혼합되지 않아 생성되며, 부분적으로 흰색 줄무늬로 나타납니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. ⑴접착기계의 B 성분 파이프라인이 막혔습니다. ⑵정적 혼합기를 오랫동안 청소하지 않았습니다. ⑶스케일이 느슨하여 접착제 출력 속도가 고르지 않습니다. (3)번 원인은 장비를 청소하면 해결할 수 있습니다. (4)번 원인의 경우 비례 제어기를 점검하고 적절히 조정해야 합니다.
2.5 접착제 제조 공정 중 콜로이드의 피막 형성 또는 가황
2액형 접착제가 혼합 과정에서 부분적으로 경화되면, 글루건에서 분사된 접착제 표면에 막이 생기거나 경화될 수 있습니다. 경화 및 분사 속도에 이상이 없는데도 접착제가 굳거나 경화된 경우, 장비가 장시간 가동 중단되었거나, 글루건을 청소하지 않았거나, 또는 글루건을 제대로 청소하지 않았을 가능성이 있습니다. 굳거나 경화된 접착제를 헹궈낸 후 청소하십시오.
2.6 실리콘 실란트에 기포가 있습니다
일반적으로 콜로이드 자체에는 기포가 없으며, 콜로이드 내의 기포는 운송이나 시공 과정에서 공기와 혼합될 가능성이 높습니다. 예를 들어, 고무통 교체 시 배기구를 청소하지 않거나, 부품을 기계에 장착한 후 플레이트에 제대로 눌러주지 않아 기포가 완전히 제거되지 않은 경우 등이 있습니다. 따라서 사용 전에는 기포를 완전히 제거해야 하며, 사용 중에는 접착기를 올바르게 작동하여 밀봉을 유지하고 공기 유입을 방지해야 합니다.
2.7 기판에 대한 접착력이 불량함
실란트는 만능 접착제가 아니므로 실제 적용에서 모든 기판에 잘 접착된다고 보장할 수는 없습니다. 기판 표면 처리 방법의 다양화와 새로운 공정의 등장으로 실란트와 기판의 접착 속도 및 접착 효과 또한 달라집니다.
구조용 접착제와 기판 사이의 접착 계면에는 세 가지 형태의 손상이 있습니다. 하나는 응집력 > 응집력인 응집 손상이고, 다른 하나는 응집력 < 응집력인 결합 손상입니다. 접합 손상 면적이 20% 이하이면 합격이고, 결합 손상 면적이 20%를 초과하면 불합격입니다. 결합 손상 면적이 20%를 초과하는 것은 실제 적용에서 바람직하지 않은 현상입니다. 구조용 접착제가 기판에 접착되지 않는 이유는 다음과 같은 여섯 가지가 있을 수 있습니다.
⑴ PP나 PE처럼 기판 자체가 접착하기 어려운 경우가 있습니다. 분자 결정성이 높고 표면 장력이 낮아 대부분의 물질과 분자 사슬 확산 및 얽힘을 형성할 수 없기 때문에 계면에서 강한 접착력을 형성하지 못합니다.
• 해당 제품의 접착 범위가 좁아 일부 기판에만 사용할 수 있습니다.
• 유지 보수 시간이 충분하지 않습니다. 일반적으로 2액형 구조용 접착제는 최소 3일, 1액형 접착제는 7일 동안 경화시켜야 합니다. 경화 환경의 온도와 습도가 낮을 ​​경우 경화 시간을 연장해야 합니다.
⑷ A액과 B액의 비율이 잘못되었습니다. 2액형 제품을 사용할 때는 제조사에서 요구하는 비율대로 접착제와 경화제의 비율을 엄격히 준수해야 합니다. 그렇지 않으면 경화 초기 또는 사용 후기에 접착력, 내후성, 내구성 측면에서 문제가 발생할 수 있습니다.
• 기판을 필요한 수준으로 청소하지 않음. 기판 표면의 먼지, 오물 및 불순물은 접착을 방해하므로, 구조용 접착제와 기판이 잘 접착되도록 사용 전에 철저히 청소해야 합니다.
⑹ 프라이머를 규정대로 도포하지 않음. 프라이머는 알루미늄 프로파일 표면의 전처리 과정으로, 접착 시간 단축과 동시에 내수성 및 접착 내구성을 향상시킵니다. 따라서 실제 시공에서는 프라이머를 올바르게 사용하고 부적절한 사용 방법으로 인한 박리를 반드시 방지해야 합니다.
2.8 액세서리와의 비호환성
부속품과의 호환성 문제는 실란트가 접촉하는 부속품과 물리적 또는 화학적 반응을 일으켜 구조용 접착제의 변색, 기판과의 접착력 저하, 접착제 성능 저하, 수명 단축 등의 위험을 초래하기 때문입니다.
3. 결론
실리콘 구조용 접착제는 높은 강도, 안정성, 우수한 내노화성, 고온 저항성 등의 뛰어난 특성을 지니고 있어 건축물 커튼월의 구조 접착에 널리 사용됩니다. 그러나 실제 시공에서는 인적 요인과 바탕재 선정 문제(시공 규격을 엄격하게 준수하지 못하는 경우 등)로 인해 구조용 접착제의 성능이 크게 저하되거나 심지어 무효화되는 경우가 발생합니다. 따라서 시공 전 유리, 알루미늄 자재 및 부속품의 적합성 및 접착력 시험을 반드시 실시하고, 시공 과정 전반에 걸쳐 각 단계의 요구 사항을 엄격히 준수하여 구조용 접착제의 효과를 극대화하고 프로젝트 품질을 확보해야 합니다.