2액형 구조용 실리콘 실런트는 강도가 높고 큰 하중을 견딜 수 있으며 노화, 피로, 부식에 강하고 예상 수명 내에서 안정적인 성능을 발휘합니다.구조 부품의 접착을 견디는 접착제에 적합합니다.이는 주로 금속, 세라믹, 플라스틱, 고무, 목재 및 기타 동종 재료 또는 서로 다른 재료 간의 접착에 사용되며 용접, 리벳팅 및 볼트팅과 같은 전통적인 연결 형태를 부분적으로 대체할 수 있습니다.
실리콘 구조용 실런트는 완전히 숨겨진 또는 반 숨겨진 프레임 유리 커튼월에 사용되는 핵심 소재입니다.플레이트와 금속 프레임을 연결함으로써 풍하중과 유리 자중 하중을 견딜 수 있으며 이는 건물 커튼월 구조물의 내구성과 안전성과 직결되는 요소입니다.유리 커튼월 안전의 핵심 링크 중 하나입니다.
선형 폴리실록산을 주원료로 하는 구조용 실런트입니다.경화과정에서 가교제는 베이스 폴리머와 반응하여 3차원 망상구조를 갖는 탄성물질을 형성하게 됩니다. 일반적인 화학결합(Si- O 특정 물리화학적 특성: 결합 길이 0.164±0.003nm, 열해리 에너지 460.5J/mol. 다른 실런트에 비해 C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol보다 훨씬 높습니다. (폴리우레탄, 아크릴, 폴리설파이드 실런트 등), 내자외선 및 저항 대기 노화 능력이 강하고, 다양한 기후 환경에서도 30년 동안 균열 및 열화가 발생하지 않는 상태를 유지할 수 있습니다.넓은 온도 범위에서 변형 및 변위에 대해 ±50%의 저항성을 갖습니다.그러나 실리콘 구조용 실런트의 사용이 증가함에 따라 B 성분의 입자 응집 및 분쇄, B 성분의 분리 및 층화, 압축과 같은 실제 응용 분야에서 다양한 문제가 나타날 것입니다. 뒤집어서 접착제 기계의 접착제 출력 속도가 느리고 나비 시트의 접착제에 입자가 있고 표면 건조 시간이 너무 빠르거나 너무 느리고 접착제가 스키닝 또는 가황으로 나타나고 접착제 중에 "꽃 접착제"가 나타납니다. 만드는 과정.", 콜로이드는 정상적으로 경화될 수 없으며, 경화 후 며칠 후에 손이 끈적해지고, 경화 후 경도가 비정상적이며, 기판과의 결합 표면에 바늘 모양의 기공이 있고, 기포가 실리콘 실란트에 갇혀 결합이 불량합니다. 기판과의 호환성, 액세서리와의 비호환성 등
2.2액형 구조의 실리콘 접착제 FAQ 분석
2.1 B부분에는 입자가 뭉쳐져 분쇄된 부분이 있다.
B 성분의 입자 뭉침 및 분쇄가 발생하는 경우에는 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 사용 전 상부층에 이러한 현상이 발생한 것으로, 이는 포장재의 밀봉 불량으로 인한 것이고, 또 내부의 가교제 또는 커플링제가 성분 B는 활성 화합물로 공기 중 습기에 취약하므로 이 배치를 제조업체에 반환해야 합니다.두 번째는 사용 중에 기계를 끄고 기계를 다시 켜면 입자 응집 및 분쇄가 발생하여 접착제 기계의 압력판과 고무 재료 사이의 밀봉이 좋지 않음을 나타내며 장비 문제를 해결하려면 연락해야 합니다.
2.2 접착제 기계의 속도가 느립니다
제품을 처음 사용하는 경우 접착 과정에서 접착기의 접착제 출력 속도가 너무 느립니다.세 가지 이유가 있을 수 있습니다. ⑴ 성분 A의 유동성이 좋지 않고, ⑵ 압력판이 너무 크며, ⑶ 공기 공급원 압력이 충분하지 않습니다.
첫 번째 또는 세 번째 이유라고 판단되면 글루건의 압력을 조정하여 해결할 수 있습니다.두 번째 이유라고 판단되면 구경이 일치하는 배럴을 주문하면 문제를 해결할 수 있습니다.정상적인 사용 중에 풀 출력 속도가 느려지면 믹싱 코어와 필터 스크린이 막혔을 수 있습니다.장비를 발견한 후에는 제때에 청소해야 합니다.
2.3 풀오프 시간이 너무 빠르거나 너무 느립니다.
구조용 접착제의 파괴시간은 혼합 후 콜로이드가 페이스트 상태에서 탄성체로 변하는 데 걸리는 시간을 말하며 일반적으로 5분 간격으로 시험한다.고무 표면의 건조 및 경화에 영향을 미치는 세 가지 요소가 있습니다. (1) A 및 B 성분 비율의 영향 등;(2) 온도와 습도(온도의 영향이 가장 크다)(3) 제품 자체의 제조법에 결함이 있는 경우.
(1)의 이유에 대한 해결책은 비율을 조정하는 것입니다.성분 B의 비율을 높이면 경화 시간이 단축되고 접착층이 단단하고 부서지기 쉽습니다.경화제의 비율을 줄이면 경화 시간이 길어지고 접착층이 부드러워지고 인성이 향상되며 강도가 높아집니다.줄이다.
일반적으로 성분 A:B의 부피 비율은 (9~13:1) 사이에서 조정할 수 있습니다.B 성분의 비율이 높으면 반응 속도가 빨라지고 파괴 시간이 짧아집니다.반응이 너무 빠르면 건 트리밍 및 정지 시간에 영향을 미칩니다.너무 느리면 콜로이드의 건조 시간에 영향을 미칩니다.휴식 시간은 일반적으로 20~60분 사이로 조정됩니다.이 비율 범위에서 경화 후 콜로이드의 성능은 기본적으로 동일합니다.또한 시공 온도가 너무 높거나 너무 낮은 경우 B 성분(경화제)의 비율을 적절하게 줄이거나 늘려 콜로이드의 표면 건조 및 경화 시간을 조정하는 목적을 달성할 수 있습니다.제품 자체에 문제가 있는 경우, 제품을 교환하셔야 합니다.
2.4 붙이는 과정에서 "꽃풀"이 나타납니다
꽃검은 A/B 성분의 콜로이드 혼합이 고르지 않아 생성되며 국부적인 흰색 줄무늬로 나타납니다.주요 이유는 다음과 같습니다. ⑴접착기 구성 요소 B의 파이프라인이 막혔습니다.⑵스태틱 믹서를 오랫동안 청소하지 않았습니다.⑶ 스케일이 느슨하고 접착제 출력 속도가 고르지 않습니다.장비를 청소하면 문제가 해결될 수 있습니다.(3)의 이유 때문에 비례제어기를 확인하고 적절하게 조정해야 합니다.
2.5 접착제 제조 공정 중 콜로이드의 박피 또는 가황
혼합 과정에서 2액형 접착제가 부분적으로 경화되면 글루건으로 생성된 접착제가 벗겨지거나 경화되는 현상이 나타납니다.경화 및 글루아웃 속도에는 이상이 없지만 글루가 여전히 딱딱해지거나 가황된 경우 장비가 오랫동안 작동 중지되었거나 글루건이 청소되지 않았거나 글루건이 청소되지 않았을 수 있습니다. 철저히 청소하고 크러스트나 가황 접착제를 헹궈야 합니다.청소 후 시공.
2.6 실리콘 실런트에 기포가 있습니다.
일반적으로 콜로이드 자체에는 기포가 없으며 콜로이드의 기포는 운송이나 건설 중에 다음과 같이 공기와 혼합될 가능성이 높습니다. ⑴고무통을 교체할 때 배기가 청소되지 않습니다.⑵부품을 기계에 올려놓은 후 플레이트에 눌려져 눌려지지 않아 불완전한 소포가 발생합니다.따라서 사용하기 전에 폼을 완전히 제거해야 하며 사용 중에 접착제 기계를 올바르게 작동하여 밀봉을 보장하고 공기가 유입되는 것을 방지해야 합니다.
2.7 기재와의 접착력 불량
실런트는 만능 접착제가 아니기 때문에 실제 적용 시 모든 기재에 잘 접착된다고 보장할 수는 없습니다.기판 표면 처리 방법과 새로운 공정이 다양해짐에 따라 실런트와 기판의 접착 속도와 접착 효과도 달라집니다.
구조용 접착제와 기판 사이의 결합 인터페이스에는 세 가지 형태의 손상이 있습니다.하나는 응집력 손상, 즉 응집력 > 응집력입니다.다른 하나는 결합 손상, 즉 응집력 < 응집력입니다.접합부 손상 면적이 20% 이하이면 적합하며, 본드 손상 면적이 20%를 초과하면 부적격입니다.20%를 초과하는 결합 손상 영역은 실제 적용에서 바람직하지 않은 현상입니다.구조용 접착제가 기판에 달라붙지 않는 데에는 다음과 같은 6가지 이유가 있을 수 있습니다.
⑴ PP, PE 등 기재 자체가 접착이 어렵습니다.분자 결정성이 높고 표면 장력이 낮기 때문에 대부분의 물질과 분자 사슬 확산 및 얽힘을 형성할 수 없으므로 계면에서 강한 결합을 형성할 수 없습니다.부착;
⑵ 제품의 접착 범위가 좁고 일부 기판에서만 작동할 수 있습니다.
⑶ 유지관리 시간이 충분하지 않습니다.일반적으로 2액형 구조용 접착제는 최소 3일 동안 경화되어야 하고, 1액형 구조용 접착제는 7일 동안 경화되어야 합니다.경화 환경의 온도와 습도가 낮을 경우 경화 시간을 연장해야 합니다.
⑷ A성분과 B성분의 비율이 틀립니다.2액형 제품 사용 시, 사용자는 제조사에서 요구하는 비율을 엄격히 준수하여 베이스 글루와 경화제의 비율을 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 경화 초기나 사용 후기에 문제가 발생할 수 있습니다. 접착력, 내후성 및 내구성.질문;
⑸ 필요에 따라 기판을 청소하지 않습니다.기판 표면의 먼지, 흙, 불순물은 접착을 방해하므로 구조용 접착제와 기판이 잘 접착되도록 사용하기 전에 엄격하게 청소해야 합니다.
⑹ 필요에 따라 프라이머를 도포하지 않은 경우.프라이머는 알루미늄 프로파일 표면의 전처리에 사용되며, 접착 시간을 단축시키면서 접착의 내수성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.따라서 실제 엔지니어링 응용 분야에서는 프라이머를 올바르게 사용해야 하며 부적절한 사용 방법으로 인한 검 제거를 엄격히 피해야 합니다.
2.8 액세서리와의 비호환성
액세서리와 호환되지 않는 이유는 실런트가 접촉된 액세서리와 물리적 또는 화학적 반응을 일으켜 구조용 접착제의 변색, 기판에 달라붙지 않는 현상, 구조용 접착제의 성능 저하 등의 위험을 초래하기 때문입니다. , 구조용 접착제의 수명이 단축됩니다.
3. 결론
실리콘 구조용 접착제는 고강도, 높은 안정성, 우수한 내노화성, 고온 저항성 및 기타 우수한 특성을 가지며 건물 커튼월의 구조적 접착에 널리 사용됩니다.그러나 실제 적용에서는 인적 요소와 선택한 모재의 문제(건축 사양을 엄격히 따를 수 없음)로 인해 구조용 접착제의 성능이 크게 영향을 받고 심지어 무효화되기도 합니다.따라서 시공 전에 유리, 알루미늄 재료 및 액세서리의 호환성 테스트 및 접착 테스트를 확인해야 하며, 구조용 접착제의 효과를 달성하고 링크의 품질을 보장하기 위해 시공 과정에서 각 링크의 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다. 프로젝트.
게시 시간: 2022년 11월 30일