1, 하이드록실 값: 1g 폴리머 폴리올에는 KOH의 밀리그램 수와 동일한 하이드록실(-OH) 양이 포함되어 있으며 단위는 mgKOH/g입니다.
2, 등가물: 작용기의 평균 분자량.
3, 이소시아네이트 함량: 분자 내 이소시아네이트 함량
4, 이소시아네이트 지수: 폴리우레탄 공식에서 이소시아네이트 과잉 정도를 나타내며 일반적으로 문자 R로 표시됩니다.
5. 사슬 연장제: 분자 사슬의 공간적 네트워크 가교를 연장, 확장 또는 형성할 수 있는 저분자량 알코올 및 아민을 말합니다.
6. 경질 세그먼트: 폴리우레탄 분자의 주쇄에서 이소시아네이트, 사슬 연장제 및 가교제가 반응하여 형성된 사슬 세그먼트로, 이들 그룹은 더 큰 응집 에너지, 더 큰 공간 부피 및 더 큰 강성을 갖습니다.
7, 소프트 세그먼트: 탄소 탄소 주쇄 폴리머 폴리올, 유연성이 좋으며 폴리우레탄 주쇄에서 유연한 사슬 세그먼트에 사용됩니다.
8, 1단계 방법: 올리고머 폴리올, 디이소시아네이트, 사슬 연장제 및 촉매를 금형에 직접 주입한 후 특정 온도에서 동시에 혼합한 경화 성형 방법을 말합니다.
9, 프리폴리머 방법: 먼저 올리고머 폴리올과 디이소시아네이트 프리폴리머 반응을 통해 최종 NCO 기반 폴리우레탄 프리폴리머를 생성하고, 붓고 사슬 연장제와 프리폴리머 반응하여 폴리우레탄 엘라스토머 방법을 준비합니다. 프리폴리머 방법이라고 합니다.
10, 세미프리폴리머법: 세미프리폴리머법과 프리폴리머법의 차이점은 폴리에스터폴리올 또는 폴리에테르폴리올의 일부가 사슬연장제, 촉매 등과 혼합된 형태로 프리폴리머에 첨가된다는 점이다.
11, 반응 사출 성형: 반응 사출 성형 RIM(반응 사출 성형)으로도 알려져 있으며, 액체 형태의 저분자량 올리고머를 측정하여 순간적으로 혼합되어 동시에 금형에 주입되며, 금형 캐비티가 커지면 재료의 분자량이 급격히 증가합니다. 매우 빠른 속도로 새로운 특징적인 그룹 구조를 갖는 완전히 새로운 폴리머를 생성하는 프로세스입니다.
12, 발포 지수: 즉, 폴리에테르 100부에 사용된 물의 비율을 발포 지수(IF)로 정의합니다.
13, 발포 반응: 일반적으로 물과 이소시아네이트가 반응하여 치환된 요소를 생성하고 CO2를 방출하는 것을 말합니다.
14, 겔 반응: 일반적으로 카바메이트 반응의 형성을 의미합니다.
15, 겔화 시간: 특정 조건에서 액체 물질이 겔을 형성하는 데 필요한 시간이 필요합니다.
16, 유백색 시간: 구역 I의 끝에서 액상 폴리우레탄 혼합물에 유백색 현상이 나타납니다. 이 시간을 폴리우레탄폼 생성에 있어서 크림타임이라고 합니다.
17, 사슬팽창계수: 사슬연장제 성분(혼합된 사슬연장제 포함)에 포함된 아미노기 및 수산기의 양(단위: mo1)과 예비중합체의 NCO 양의 비율, 즉 몰수를 말한다. (동등한 수) NCO에 대한 활성 수소 그룹의 비율입니다.
18, 저불포화 폴리에테르: 주로 PTMG 개발을 위해 PPG 가격, 불포화도가 0.05mol/kg으로 감소하여 PTMG 성능에 가깝고 Bayer Acclaim 시리즈 제품의 주요 품종인 DMC 촉매를 사용합니다.
19, 암모니아 에스테르 등급 용매: 폴리우레탄 용매 생산에서는 용해력, 휘발 속도를 고려하지만 용매에 사용되는 폴리우레탄 생산은 폴리우레탄의 무거운 NC0를 고려하는 데 중점을 두어야 합니다. NCO 그룹과 반응하는 알코올, 에테르 알코올 등의 용매는 선택할 수 없습니다. 용제는 물, 알코올 등의 불순물을 포함할 수 없으며, 폴리우레탄의 품질을 저하시키는 알칼리 물질도 포함할 수 없습니다.
에스테르 용매에는 물이 포함되어서는 안 되며, NCO 그룹과 반응하는 유리산과 알코올도 포함되어서는 안 됩니다. 폴리우레탄에 사용되는 에스테르 용매는 순도가 높은 "암모니아 에스테르 등급 용매"를 사용해야 합니다. 즉, 용매가 과량의 이소시아네이트와 반응한 후, 디부틸아민으로 미반응 이소시아네이트의 양을 측정하여 사용에 적합한지 여부를 테스트하는 것입니다. 원리는 이소시아네이트의 소비가 적용 가능하지 않다는 것입니다. 왜냐하면 leqNCO 그룹을 소비하는 데 필요한 용매의 그램 수를 표현하면 에스테르, 알코올, 산 3의 물이 이소시아네이트의 총 가치를 소비한다는 것을 보여주기 때문입니다. 가치는 좋은 안정성입니다.
이소시아네이트 당량이 2500 미만인 것은 폴리우레탄 용제로 사용하지 않습니다.
용매의 극성은 수지 형성 반응에 큰 영향을 미칩니다. 극성이 클수록 반응이 느려집니다. 예를 들어 톨루엔과 메틸에틸케톤의 차이는 24배입니다. 이 용매 분자 극성은 크고 알코올 수산기와 수소 결합을 형성하여 반응을 느리게 만들 수 있습니다.
폴리염화 에스테르 용매는 방향족 용매를 선택하는 것이 좋으며 반응 속도는 자일렌과 같은 에스테르, 케톤보다 빠릅니다. 에스테르 및 케톤 용매를 사용하면 건설 중 이중 가지 폴리우레탄의 사용 수명을 연장할 수 있습니다. 코팅 생산 시 앞서 언급한 "암모니아급 용매"를 선택하는 것은 저장된 안정제에 도움이 됩니다.
에스테르 용매는 용해도가 강하고 휘발 속도가 적당하며 독성이 낮고 더 많이 사용되며, 시클로헥사논도 더 많이 사용되며, 탄화수소 용매는 고체 용해 능력이 낮고 단독으로 사용하는 경우가 적으며 다른 용매와 함께 사용하는 경우가 더 많습니다.
20, 물리적 발포제: 물리적 발포제는 물질의 물리적 형태의 변화, 즉 압축 가스의 팽창, 액체의 휘발 또는 고체의 용해를 통해 형성되는 거품 기공입니다.
21, 화학적 발포제: 화학적 발포제는 가열 분해 후 이산화탄소 및 질소와 같은 가스를 방출할 수 있고 화합물의 중합체 구성에 미세한 기공을 형성할 수 있는 것입니다.
22, 물리적 가교: 폴리머 소프트 체인에는 일부 하드 체인이 있으며 하드 체인은 연화점 또는 융점 이하의 온도에서 화학적 가교 후 가황 고무와 동일한 물리적 특성을 갖습니다.
23, 화학적 가교: 빛, 열, 고에너지 방사선, 기계적 힘, 초음파 및 가교제의 작용 하에서 화학 결합을 통해 큰 분자 사슬을 연결하여 네트워크 또는 모양 구조 폴리머를 형성하는 과정을 의미합니다.
24, 발포 지수: 폴리에테르 100부에 해당하는 물의 부분 수를 발포 지수(IF)로 정의합니다.
25. 구조상 흔히 사용되는 이소시아네이트의 종류는 무엇입니까?
A: 지방족: HDI, 지환족: IPDI,HTDI,HMDI, 방향족: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. 어떤 종류의 이소시아네이트가 일반적으로 사용됩니까? 구조식을 쓰세요
A: 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트(MDI), 폴리페닐메탄 폴리이소시아네이트(PAPI), 액화 MDI, 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI).
27. TDI-100과 TDI-80의 의미는 무엇입니까?
A: TDI-100은 2,4 구조의 톨루엔 디이소시아네이트로 구성됩니다. TDI-80은 2,4 구조의 톨루엔 디이소시아네이트 80%와 2,6 구조의 톨루엔 디이소시아네이트 20%로 구성된 혼합물을 말합니다.
28. 폴리우레탄 소재 합성에 있어서 TDI와 MDI의 특징은 무엇입니까?
A: 2,4-TDI 및 2,6-TDI에 대한 반응성. 2,4-TDI의 반응성은 2,6-TDI에 비해 몇 배 더 높은데, 이는 2,4-TDI의 4위치 NCO가 2위치 NCO 및 메틸기와 멀리 떨어져 있고 거의 입체 저항이 없는 반면, 2,6-TDI의 NCO는 오르토-메틸 그룹의 입체 효과에 영향을 받습니다.
MDI의 두 NCO 그룹은 멀리 떨어져 있고 주변에 치환기가 없기 때문에 두 NCO의 활동이 상대적으로 큽니다. 하나의 NCO가 반응에 참여하더라도 나머지 NCO의 활성은 감소하며, 일반적으로 여전히 활성이 비교적 크다. 따라서 MDI 폴리우레탄 프리폴리머의 반응성은 TDI 프리폴리머의 반응성보다 큽니다.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI 중 황변 저항성이 더 좋은가요?
A: HDI(불변 황색 지방족 디이소시아네이트에 속함), IPDI(광학적 안정성과 내화학성이 우수한 폴리우레탄 수지로 만들어졌으며 일반적으로 고급 비변색 폴리우레탄 수지 제조에 사용됨).
30. MDI 수정의 목적 및 일반적인 수정 방법
A: 액화 MDI: 변형 목적: 액화 순수 MDI는 순수 MDI의 일부 결함(상온에서 고체, 사용 시 용융, 여러 번의 가열이 성능에 영향을 미침)을 극복하고 넓은 범위의 기반을 제공하는 액화 변형 MDI입니다. MDI 기반 폴리우레탄 소재의 성능 개선 및 개선을 위한 개량.
행동 양식:
① 우레탄 변성 액화 MDI.
② 카르보디이미드 및 우레토이민 변형 액화 MDI.
31. 어떤 유형의 폴리머 폴리올이 일반적으로 사용됩니까?
A: 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르폴리올
32. 폴리에스테르 폴리올의 산업적 생산 방법에는 몇 가지가 있습니까?
A: 진공 용해 방식 B, 캐리어 가스 용해 방식 C, 공비 증류 방식
33. 폴리에스터와 폴리에테르 폴리올의 분자 골격에 있는 특수 구조는 무엇입니까?
A: 폴리에스테르 폴리올: 분자 골격에 에스테르 그룹이 있고 말단 그룹에 수산기(-OH)가 있는 고분자 알코올 화합물입니다. 폴리에테르 폴리올: 분자의 골격 구조에 에테르 결합(-O-)과 말단 밴드(-Oh) 또는 아민 그룹(-NH2)을 포함하는 폴리머 또는 올리고머입니다.
34. 폴리에테르폴리올은 특성에 따라 어떤 종류가 있나요?
A: 고활성 폴리에테르 폴리올, 그래프트 폴리에테르 폴리올, 난연성 폴리에테르 폴리올, 헤테로고리 변형 폴리에테르 폴리올, 폴리테트라히드로푸란 폴리올.
35. 일반 폴리에테르는 출발물질에 따라 몇 종류가 있나요?
A: 폴리옥사이드 프로필렌 글리콜, 폴리옥사이드 프로필렌 트리올, 경질 기포 폴리에테르 폴리올, 저불포화 폴리에테르 폴리올.
36. 하이드록시 말단 폴리에테르와 아민 말단 폴리에테르의 차이점은 무엇입니까?
아미노종결 폴리에테르는 하이드록실 말단이 아민 그룹으로 대체된 폴리옥사이드 알릴 에테르입니다.
37. 어떤 종류의 폴리우레탄 촉매가 일반적으로 사용됩니까? 일반적으로 사용되는 품종은 무엇입니까?
A: 일반적으로 사용되는 3차 아민 촉매는 트리에틸렌디아민, 디메틸에탄올아민, n-메틸모르폴린, N, n-디메틸시클로헥사민입니다.
일반적으로 사용되는 금속성 알킬 화합물은 유기주석 촉매이며 옥토산주석, 올레산주석, 디부틸주석 디라우레이트로 나눌 수 있습니다.
38. 일반적으로 사용되는 폴리우레탄 사슬 연장제 또는 가교제는 무엇입니까?
A: 폴리올(1,4-부탄디올), 지환족 알코올, 방향족 알코올, 디아민, 알코올아민(에탄올아민, 디에탄올아민)
39. 이소시아네이트의 반응 메커니즘
A: 이소시아네이트와 활성 수소 화합물의 반응은 NCO 기반 탄소 원자를 공격하는 활성 수소 화합물 분자의 친핵성 중심에 의해 발생합니다. 반응 메커니즘은 다음과 같습니다.
40. 이소시아네이트의 구조는 NCO 그룹의 반응성에 어떤 영향을 줍니까?
A: AR 그룹의 전기음성도: R 그룹이 전자흡수 그룹인 경우 -NCO 그룹에 있는 C 원자의 전자구름 밀도가 낮아져 친핵체의 공격에 더 취약하게 된다. 알코올, 아민 및 기타 화합물과 친핵성 반응을 수행하는 것이 더 쉽습니다. R이 전자 공여체 그룹이고 전자구름을 통해 전달되면 -NCO 그룹에 있는 C 원자의 전자구름 밀도가 증가하여 친핵체의 공격에 덜 취약해지고 활성 수소 화합물과의 반응 능력이 향상됩니다. 감소하다. B. 유도 효과: 방향족 디이소시아네이트에는 NCO 기가 2개 포함되어 있으므로 첫 번째 -NCO 유전자가 반응에 참여할 때 방향족 고리의 결합 효과로 인해 반응에 참여하지 않는 -NCO 기가 역할을 하게 됩니다. 전자흡수기의 첫 번째 NCO기의 반응활성이 강화되는데, 이것이 유도효과이다. C. 입체 효과: 방향족 디이소시아네이트 분자에서 두 개의 -NCO 그룹이 동시에 방향족 고리에 있으면 한 NCO 그룹이 다른 NCO 그룹의 반응성에 미치는 영향이 종종 더 중요합니다. 그러나 두 개의 NCO 그룹이 동일한 분자 내에서 서로 다른 방향족 고리에 위치하거나 탄화수소 사슬이나 방향족 고리로 분리되어 있는 경우 이들 사이의 상호 작용은 작으며 사슬 탄화수소의 길이가 증가하거나 방향족 고리가 증가함에 따라 감소합니다. 방향족 고리의 수가 증가합니다.
41. 활성수소화합물의 종류와 NCO 반응성
A: 지방족 NH2> 방향족 그룹 Bozui OH> 물 > 2차 OH> 페놀 OH> 카르복실기 > 치환된 요소 > 아미도> 카르바메이트. (친핵 중심의 전자구름 밀도가 높을수록 전기음성도가 강하고, 이소시아네이트와의 반응 활성도가 높아 반응 속도가 빠르며, 그렇지 않으면 활성이 낮다.)
42. 이소시아네이트와의 반응성에 수산기 화합물이 미치는 영향
A: 활성 수소 화합물(ROH 또는 RNH2)의 반응성은 R의 특성과 관련이 있습니다. R이 전자를 끄는 그룹(낮은 전기음성도)인 경우 수소 원자를 이동하기 어렵고 활성 수소 화합물과 NCO는 더 어렵습니다. R이 전자 공여 치환기인 경우, 활성 수소 화합물과 NCO의 반응성이 향상될 수 있습니다.
43. 물과 이소시아네이트 반응의 용도는 무엇입니까
A: 폴리우레탄폼 제조의 기본반응 중 하나입니다. 이들 사이의 반응으로 먼저 불안정한 카르바민산이 생성되고, 이것이 CO2와 아민으로 분해되고, 이소시아네이트가 과량일 경우 생성된 아민이 이소시아네이트와 반응하여 요소를 형성합니다.
44. 폴리우레탄 엘라스토머 제조 시 폴리머 폴리올의 수분 함량을 엄격하게 제어해야 합니다.
A: 엘라스토머, 코팅 및 섬유에는 기포가 필요하지 않으므로 원료의 수분 함량을 일반적으로 0.05% 미만으로 엄격하게 제어해야 합니다.
45. 이소시아네이트 반응에 대한 아민과 주석 촉매의 촉매 효과 차이
A: 3차 아민 촉매는 이소시아네이트와 물의 반응에서 촉매 효율이 높고, 주석 촉매는 이소시아네이트와 수산기의 반응에서 촉매 효율이 높습니다.
46. 폴리우레탄수지는 왜 블록폴리머로 간주될 수 있으며, 사슬구조의 특징은 무엇입니까?
대답: 폴리우레탄 수지의 사슬 세그먼트는 경질 세그먼트와 연질 세그먼트로 구성되어 있기 때문에 하드 세그먼트는 폴리우레탄 분자의 주쇄에 있는 이소시아네이트, 사슬 연장제 및 가교제가 반응하여 형성된 사슬 세그먼트를 말하며 이들 그룹은 더 큰 응집력을 갖습니다. 에너지, 더 큰 공간 부피 및 더 큰 강성. 소프트 세그먼트는 탄소-탄소 주쇄 폴리머 폴리올을 말하며 유연성이 좋고 폴리우레탄 주쇄의 유연한 세그먼트입니다.
47. 폴리우레탄 소재의 물성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
A: 그룹 응집 에너지, 수소 결합, 결정성, 가교도, 분자량, 하드 세그먼트, 소프트 세그먼트.
48. 폴리우레탄 소재의 주쇄에 있는 부드러운 부분과 단단한 부분은 어떤 원료입니까?
A: 소프트 세그먼트는 올리고머 폴리올(폴리에스테르, 폴리에테르 디올 등)로 구성되고, 하드 세그먼트는 폴리이소시아네이트 또는 소분자 사슬 연장제와의 조합으로 구성됩니다.
49. 소프트 세그먼트와 하드 세그먼트는 폴리우레탄 재료의 특성에 어떤 영향을 줍니까?
A: 소프트 세그먼트: (1) 소프트 세그먼트의 분자량: 폴리우레탄의 분자량이 동일하다고 가정하면 소프트 세그먼트가 폴리에스테르인 경우 폴리우레탄의 강도는 폴리우레탄의 분자량이 증가함에 따라 증가합니다. 폴리에스테르 디올; 소프트 세그먼트가 폴리에테르인 경우, 폴리에테르디올의 분자량이 증가함에 따라 폴리우레탄의 강도는 감소하지만 신율은 증가합니다. (2) 소프트 세그먼트의 결정성: 선형 폴리우레탄 사슬 세그먼트의 결정성에 더 큰 기여를 합니다. 일반적으로 결정화는 폴리우레탄 제품의 성능을 향상시키는 데 유리하지만 때로는 결정화가 재료의 저온 유연성을 감소시키고 결정성 폴리머가 불투명한 경우가 많습니다.
하드 세그먼트: 하드 체인 세그먼트는 일반적으로 폴리머의 연화 및 용융 온도와 고온 특성에 영향을 미칩니다. 방향족 이소시아네이트로 제조된 폴리우레탄은 단단한 방향족 고리를 함유하고 있어 하드 세그먼트의 폴리머 강도가 증가하며 일반적으로 지방족 이소시아네이트 폴리우레탄보다 재료 강도가 크지만 자외선 분해에 대한 저항성이 떨어지고 황변되기 쉽습니다. 지방족 폴리우레탄은 노란색을 띠지 않습니다.
50. 폴리우레탄 폼의 분류
A: (1) 경질폼과 연질폼, (2) 고밀도와 저밀도 폼, (3) 폴리에스터형, 폴리에테르형 폼, (4) TDI형, MDI형 폼, (5) 폴리우레탄폼과 폴리이소시아누레이트 폼, (6) 1단계 방법 및 예비중합 방법 생산, 연속 방법 및 간헐적 생산, (8) 블록 폼 및 성형 폼.
51. 폼 제조의 기본 반응
A: -NCO와 -OH, -NH2, H2O의 반응을 말하며, 폴리올과 반응할 때 발포 공정에서 "겔 반응"은 일반적으로 카바메이트가 생성되는 반응을 의미합니다. 폼 원료는 다기능 원료를 사용하기 때문에 가교 네트워크가 얻어져 발포 시스템이 빠르게 겔화될 수 있습니다.
발포 반응은 물이 존재하는 발포 시스템에서 발생합니다. 소위 "발포 반응"은 일반적으로 물과 이소시아네이트가 반응하여 치환된 요소를 생성하고 CO2를 방출하는 것을 의미합니다.
52. 기포의 핵생성 메커니즘
원료는 액체 속에서 반응하거나 반응에 의해 생성되는 온도에 따라 기체 물질을 생성하고 기체를 휘발시킵니다. 반응이 진행되고 다량의 반응열이 발생함에 따라 기체물질의 양과 휘발량이 지속적으로 증가하였다. 가스 농도가 포화 농도 이상으로 증가하면 용액 상태에서 지속적인 기포가 형성되기 시작하여 상승합니다.
53. 폴리우레탄 폼 제조에 있어서 폼 안정제의 역할
A: 유화 효과가 있어 폼 재료 구성 요소 간의 상호 용해성이 향상됩니다. 실리콘 계면활성제를 첨가한 후에는 액체의 표면장력 γ를 크게 감소시키기 때문에 기체 분산에 필요한 증가된 자유에너지가 감소하여 혼합 과정에서 원료에 분산된 공기가 핵 생성 가능성이 높아지며, 이는 작은 기포 생성에 기여하고 거품의 안정성을 향상시킵니다.
54. 폼의 안정성 메커니즘
A: 적절한 계면활성제를 첨가하면 미세한 기포 분산이 형성되는 데 도움이 됩니다.
55. 오픈 셀 폼과 폐쇄 셀 폼의 형성 메커니즘
A: 오픈 셀 폼의 형성 메커니즘: 대부분의 경우 기포에 큰 압력이 가해지면 겔 반응에 의해 형성된 기포벽의 강도가 높지 않고 벽 필름이 늘어나는 현상을 견딜 수 없습니다. 가스 압력이 상승하면 기포벽 필름이 당겨지고 가스가 파열된 부분에서 빠져나가 개방형 셀 폼이 형성됩니다.
폐쇄 셀 폼 형성 메커니즘: 하드 버블 시스템의 경우 다기능 및 저분자량 폴리에테르 폴리올과 폴리이소시아네이트의 반응으로 인해 겔 속도가 상대적으로 빠르고 버블 내의 가스가 버블 벽을 깨뜨릴 수 없습니다. , 이로써 독립 셀 폼이 형성됩니다.
56. 물리발포제와 화학발포제의 발포 메커니즘
A: 물리적 발포제: 물리적 발포제는 특정 물질의 물리적 형태 변화, 즉 압축 가스의 팽창, 액체의 휘발 또는 고체의 용해를 통해 형성되는 거품 기공입니다.
화학적 발포제: 화학적 발포제는 열에 의해 분해될 때 이산화탄소 및 질소와 같은 가스를 방출하고 폴리머 조성물에 미세한 기공을 형성하는 화합물입니다.
57. 연질 폴리우레탄 폼의 제조방법
A: 원스텝법과 프리폴리머법
프리폴리머법: 폴리에테르폴리올과 과량의 TDI 반응을 통해 유리 NCO기를 함유한 프리폴리머로 만든 후 물, 촉매, 안정제 등을 혼합하여 발포시키는 방법. 원스텝 방식 : 계산을 통해 다양한 원료를 믹싱 헤드에 직접 혼합하고 폼으로 한 단계를 구성하며 연속식과 간헐식으로 나눌 수 있습니다.
58. 수평발포와 수직발포의 특성
균형 잡힌 압력판 방식: 상단 종이와 상단 덮개판을 사용하는 것이 특징입니다. 오버플로 홈 방식: 오버플로 홈과 컨베이어 벨트 랜딩 플레이트를 사용하는 것이 특징입니다.
수직 발포 특성: 작은 흐름을 사용하여 발포 블록의 큰 단면적을 얻을 수 있으며 일반적으로 수평 발포 기계를 사용하여 블록의 동일한 섹션을 얻으며 흐름 수준은 수직보다 3~5배 더 큽니다. 발포; 폼블럭의 단면이 크기 때문에 상하 스킨이 없고 엣지 스킨도 얇아 절단 손실이 크게 줄어듭니다. 장비는 작은 면적을 차지하고, 공장 높이는 약 12~13m이며, 공장 및 장비의 투자 비용은 수평 발포 공정보다 낮습니다. 원통형 또는 직사각형 폼 본체, 특히 회전 절단용 원형 폼 빌렛을 생산하기 위해 호퍼와 모델을 쉽게 교체할 수 있습니다.
59. 연질발포 제조를 위한 원료선택의 기본사항
A: 폴리올: 일반 블록 폼용 폴리에테르 폴리올, 분자량은 일반적으로 3000 ~ 4000이며 주로 폴리에테르 트리올입니다. 고탄성 폼에는 분자량 4500~6000의 폴리에테르트리올을 사용합니다. 분자량이 증가하면 폼의 인장 강도, 신도 및 탄력성이 증가합니다. 유사한 폴리에테르의 반응성은 감소했습니다. 폴리에테르의 관능도가 증가함에 따라 반응은 상대적으로 가속화되고 폴리우레탄의 가교도는 증가하며 폼 경도는 증가하고 신율은 감소합니다. 이소시아네이트: 폴리우레탄 연질 블록 폼의 이소시아네이트 원료는 주로 톨루엔 디이소시아네이트(TDI-80)입니다. TDI-65의 상대적으로 낮은 활성은 폴리에스테르 폴리우레탄 폼이나 특수 폴리에테르 폼에만 사용됩니다. 촉매: 벌크 연질 폼 발포의 촉매적 이점은 대략 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 유기금속 화합물이고, 주석 카프릴레이트는 가장 일반적으로 사용됩니다. 또 다른 유형은 일반적으로 디메틸아미노에틸 에테르로 사용되는 3차 아민입니다. 폼 안정제: 폴리에스터 폴리우레탄 벌크 폼에는 비실리콘 계면활성제가 주로 사용되며, 폴리에테르 벌크 폼에는 유기실리카 산화 올레핀 공중합체가 주로 사용됩니다. 발포제: 일반적으로 폴리우레탄 연질 블록 기포의 밀도가 입방미터당 21kg을 초과하는 경우 발포제로 물만 사용됩니다. 염화메틸렌(MC)과 같은 저비등점 화합물은 저밀도 제제에서만 보조 발포제로 사용됩니다.
60. 블록 폼의 물리적 특성에 대한 환경 조건의 영향
A: 온도의 영향: 폴리우레탄의 발포 반응은 재료 온도가 상승함에 따라 가속화되며, 이는 민감한 제제에서 코어 연소 및 화재 위험을 유발합니다. 공기 습도의 영향: 습도가 증가하면 폼의 이소시아네이트 그룹과 공기 중의 물이 반응하여 폼의 경도가 감소하고 신율이 증가합니다. 요소 그룹의 증가에 따라 폼의 인장 강도가 증가합니다. 대기압의 영향: 동일한 공식의 경우 더 높은 고도에서 발포하면 밀도가 크게 감소합니다.
61. 냉간 성형 연질 폼과 열간 성형 폼에 사용되는 원료 시스템의 주요 차이점
A: 저온 경화 성형에 사용되는 원료는 반응성이 높고 경화 중 외부 가열이 필요하지 않으며 시스템에서 발생하는 열에 의존하여 경화 반응은 기본적으로 단시간 내에 완료될 수 있으며 금형은 원료 주입 후 몇 분 이내에 방출됩니다. 고온 경화 성형 폼의 원료 반응성은 낮으며, 반응 혼합물은 금형에서 발포한 후 금형과 함께 가열되어야 하며, 발포 제품은 베이킹 채널에서 완전히 숙성된 후에 방출될 수 있습니다.
62. 열간 성형 폼과 비교하여 냉간 성형 연질 폼의 특성은 무엇입니까?
A: ① 생산 공정에는 외부 열이 필요하지 않으며 많은 열을 절약할 수 있습니다. ② 처짐 계수(접힘률)가 높고 편안함 성능이 좋습니다. ③ 높은 반등률; ④ 난연제가 없는 폼도 특정 난연성 특성을 가지고 있습니다. ⑤ 짧은 생산주기로 금형을 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다.
63. 소프트버블과 하드버블의 특성 및 용도
A: 부드러운 기포의 특성: 폴리우레탄 부드러운 기포의 셀 구조는 대부분 열려 있습니다. 일반적으로 밀도가 낮고 탄성 회복력이 좋으며 흡음성, 공기 투과성, 보온성 및 기타 특성이 좋습니다. 용도: 주로 가구, 쿠션재, 차량 시트 쿠션재, 다양한 소프트 패딩 적층 복합 재료에 사용되며 산업용 및 민간용 소프트 폼은 필터 재료, 방음재, 충격 방지 재료, 장식 재료, 포장재로도 사용됩니다. 및 단열재.
경질 폼의 특성: 폴리우레탄 폼은 가볍고 비강도가 높으며 치수 안정성이 좋습니다. 폴리우레탄 경질폼의 단열 성능이 우수합니다. 강한 접착력; 좋은 노화 성능, 긴 단열 서비스 수명; 반응 혼합물은 유동성이 좋아 복잡한 형상의 공동이나 공간을 원활하게 채울 수 있습니다. 폴리우레탄 경질폼 생산의 원료는 반응성이 높고 빠른 경화가 가능하며 공장에서 고효율 및 대량 생산을 달성할 수 있습니다.
용도 : 냉장고, 냉동고, 냉장 용기, 냉장 보관, 송유관 및 온수 파이프 라인 단열재, 건물 벽 및 지붕 단열재, 단열 샌드위치 보드 등의 단열재로 사용됩니다.
64. 하드버블 포뮬러 디자인의 포인트
A: 폴리올: 경질 폼 제형에 사용되는 폴리에테르 폴리올은 일반적으로 고에너지, 고 수산기가(저분자량) 폴리프로필렌 옥사이드 폴리올입니다. 이소시아네이트: 현재 경질 기포에 사용되는 이소시아네이트는 주로 폴리메틸렌 폴리페닐 폴리이소시아네이트(일반적으로 PAPI로 알려짐), 즉 조 MDI 및 중합 MDI입니다. 발포제:(1)CFC 발포제 (2)HCFC 및 HFC 발포제 (3) 펜탄 발포제 (4) 물; 폼 안정제: 폴리우레탄 경질 폼 제제에 사용되는 폼 안정제는 일반적으로 폴리디메틸실록산과 폴리옥소올레핀의 블록 폴리머입니다. 현재 대부분의 폼 안정제는 주로 Si-C 유형입니다. 촉매: 경질 기포 제제의 촉매는 주로 3차 아민이며 특별한 경우에는 유기 주석 촉매를 사용할 수 있습니다. 기타 첨가제: 폴리우레탄 경질 폼 제품의 다양한 용도에 대한 요구사항에 따라 난연제, 개봉제, 연기 억제제, 노화 방지제, 곰팡이 방지제, 강인화제 및 기타 첨가제를 공식에 추가할 수 있습니다.
65. 전피 성형 폼 제조 원리
A: 인테그럴 스킨 폼(ISF)은 셀프 스키닝 폼(Self Skinning Foam)이라고도 알려져 있으며, 제조 시 자체적으로 치밀한 스킨을 생성하는 플라스틱 폼입니다.
66. 폴리우레탄 미세다공성 엘라스토머의 특성 및 용도
A: 특성: 폴리우레탄 엘라스토머는 일반적으로 올리고머 폴리올 유연한 장쇄 소프트 세그먼트, 디이소시아네이트 및 사슬 연장제로 구성되어 하드 세그먼트, 하드 세그먼트 및 소프트 세그먼트 교대 배열을 형성하여 반복적인 구조 단위를 형성하는 블록 폴리머입니다. 암모니아 에스테르 그룹을 함유하는 것 외에도 폴리우레탄은 분자 내부와 분자 사이에 수소 결합을 형성할 수 있으며, 연질 세그먼트와 경질 세그먼트는 미세상 영역을 형성하고 미세상 분리를 생성할 수 있습니다.
67. 폴리우레탄 엘라스토머의 주요 성능 특성은 무엇입니까?
A: 성능 특성: 1, 높은 강도와 탄력성, 광범위한 경도(Shaw A10 ~ Shaw D75)에서 높은 탄력성을 유지할 수 있습니다. 일반적으로 요구되는 낮은 경도는 가소제 없이도 달성할 수 있으므로 가소제 이동으로 인한 문제는 없습니다. 2, 동일한 경도 하에서 다른 엘라스토머보다 운반 능력이 더 높습니다. 3, 우수한 내마모성, 내마모성은 천연 고무의 2 ~ 10 배입니다. 4. 우수한 내유성 및 내화학성; 방향족 폴리우레탄 방사선 저항성; 우수한 산소 저항성 및 내오존성; 5, 높은 충격 저항, 우수한 피로 저항 및 충격 저항, 고주파 굴곡 응용 분야에 적합합니다. 6, 저온 유연성이 좋다; 7, 일반 폴리우레탄은 100℃ 이상에서는 사용할 수 없지만 특수 포뮬러를 사용하면 140℃ 고온을 견딜 수 있습니다. 8, 성형 및 가공 비용이 상대적으로 낮습니다.
68. 폴리우레탄 엘라스토머는 폴리올, 이소시아네이트, 제조 공정 등에 따라 분류됩니다.
A: 1. 올리고머 폴리올의 원료에 따라 폴리우레탄 엘라스토머는 폴리에스테르 유형, 폴리에테르 유형, 폴리올레핀 유형, 폴리카보네이트 유형 등으로 나눌 수 있습니다. 폴리에테르 유형은 특정 품종에 따라 폴리테트라히드로푸란 유형과 폴리프로필렌 옥사이드 유형으로 나눌 수 있습니다. 2. 디이소시아네이트의 차이에 따라 지방족 엘라스토머와 방향족 엘라스토머로 나눌 수 있으며 TDI 유형, MDI 유형, IPDI 유형, NDI 유형 및 기타 유형으로 세분됩니다. 제조 공정에서 폴리우레탄 엘라스토머는 전통적으로 주조형(CPU), 열가소성(TPU), 혼합형(MPU)의 세 가지 범주로 구분됩니다.
69. 분자 구조 관점에서 폴리우레탄 엘라스토머의 특성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
A: 분자 구조의 관점에서 볼 때, 폴리우레탄 엘라스토머는 블록 폴리머입니다. 일반적으로 올리고머 폴리올의 유연한 장쇄 소프트 세그먼트, 디이소시아네이트 및 사슬 연장제로 구성되어 하드 세그먼트, 하드 세그먼트 및 소프트 세그먼트 교대 배열을 형성하여 반복적인 구조를 형성합니다. 구조 단위. 암모니아 에스테르 그룹을 함유하는 것 외에도 폴리우레탄은 분자 내부와 분자 사이에 수소 결합을 형성할 수 있으며, 연질 세그먼트와 경질 세그먼트는 미세상 영역을 형성하고 미세상 분리를 생성할 수 있습니다. 이러한 구조적 특성으로 인해 폴리우레탄 엘라스토머는 "내마모성 고무"로 알려진 우수한 내마모성과 인성을 갖게 됩니다.
70. 일반 폴리에스테르계 엘라스토머와 폴리테트라히드로푸란 에테르계 엘라스토머의 성능 차이
A: 폴리에스테르 분자에는 강한 분자 내 수소 결합을 형성할 수 있는 극성 에스테르 그룹(-COO-)이 더 많이 포함되어 있으므로 폴리에스테르 폴리우레탄은 강도, 내마모성 및 내유성이 높습니다.
폴리에테르 폴리올로 제조된 엘라스토머는 가수분해 안정성, 내후성, 저온 유연성 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 기사 출처/폴리머 학습 연구
게시 시간: 2024년 1월 17일